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1300kW鋁錠感應加熱爐
Information Details
1300kW鋁錠感應加熱爐
本工頻感應加熱爐為直徑￠450的實心鋁錠加熱而設計，也適用于相似規格的其他鋁錠的感應加熱。
設備名稱 1300kW鋁錠感應加熱爐
1、主要技術參數
(1) 額定功率 1300kW
(2) 感應器電壓 630V
(3) 相數 三相
(4) 頻率 50Hz
(5) 被加熱工件尺寸 ￠450, L=700~1500mm
(6) 工作溫度 500℃
(7) **生產率 5t/h
(8) 工件徑向溫差 ≤25℃
(9) 單位電耗 250kWh/t
(10) 工件軸向梯度溫差 30~100℃/m（500℃）
(11) 變壓器額定容量 1600kVA
(12) 工頻進線電壓 10kV
(13) 控制回路電壓 220V
(14) 耗水量 35m3/h
(15) 噪音 ≤國標
(16) 漏磁場 ≤國標
2、 技術性能
2.1 鋁錠在加熱過程中可采用自動/手動，同時設有保溫檔，用于擠壓故障處理時，爐料在加熱爐內保溫；
2.2 具有感應器電壓、有功功率、補后電流以及補前補后功率因數的指示；
2.3 具有鋁錠溫度連續測量及數字溫度顯示和記錄；
2.4 具有冷卻水壓 力指示及感應器水溫高的聲光報警和保護；
2.5 具有爐子系統的三相電壓、電流指示；
2.6 具有網絡接地、系統過流的聲光報警和保護。
3、機械部分結構特點
3.1 鋁錠感應加熱爐是由加熱爐體、感應器、上料機構、出料機構、爐料測量裝置、液壓系統、水冷系統等部分組成。爐體下部設有帶百葉窗的爐門，內裝有工頻電容器。其結構緊湊、占地面積小，同時便于安裝和維修。上料機構、出料機構分別是獨立的整體，只要將各部件拼接后用螺栓固定在基礎上即可；
3.2 本產品加熱工件為鋁錠，爐膛內可放2根錠子（1500mm），加熱時連同爐膛外的1根錠子一起，在推料和測溫機構之間共有3根錠子；
3.3 上料機構由液壓缸將鋁錠由提升到推料機構的接料槽；
3.4 推料機構上設有V形槽以便接料，鋁錠由推料機構推到爐膛內，行程距離用接近開關來控制；
3.5 測溫機構安裝在爐膛出料口處，測溫機構由無接觸式光導纖維測溫儀和鎳鉻-鎳鋁接觸式測溫機構兩套組成，可準確測量和記錄錠子的溫度。加熱完成后開始出料，這時測溫油缸退出并向上擺起，保證鋁錠從爐膛順利推出，油缸行程距離由接近開關控制；
3.6 出料機構是由帶有電機傳動的滾軸組成，鋁錠加熱后，由爐膛推出，通過滾軸直接用戶的料臺上；
3.7 液壓站由油泵、電機、油箱、液壓控制閥等組合而成。液壓閥組裝在集成塊上，機構基礎、拆裝方便；
3.8 感應器由水冷系統、感應線圈、上下磁軛、支撐底架、導軌、保溫層、絕緣層、不銹鋼內膽及支撐機構等組裝在一起構成。上下磁軛均由日本進口的冷軋硅鋼片沖剪而成，其外表具有H級絕緣性能，以提高加熱效率，減少電能損耗，防止爐架發熱。感應器采用特殊機構設計，可實現鋁錠階梯加熱。在大部分線圈長度上功率密度設計為2.8kW/cm，在爐膛出料端線圈小部分長度上功率密度設計為3~6kW/cm，以保證實現30~100℃/m不同的加熱梯度的要求。
感應線圈匝間墊有環氧層壓玻璃布板，以保證感應線圈匝間不會短路。線圈銅管采用異型偏心紫銅管，以得到最小的銅損。
保溫材料采用高質硅酸鋁纖維材料。
絕緣層采用成型的耐熱云母筒材料，具有絕緣性能好、使用壽命長等特點。
為確保安全和防塵及便于觀察，感應器用有機玻璃罩罩住。感應器維修、更換方便簡單。
水冷系統的進水總管上裝有帶電接點水壓表，當水壓低時立即跳閘。在感應器側面，回水管道上裝有水溫繼電器，以監測感應器各支路的水溫，當水溫高時發出聲光報警信號。
感應器與供電設備采用水冷電纜撓性連接。
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