中頻熔煉爐-鋁殼
1．爐 殼（鋁合金爐殼）:
爐殼用于安裝感應器以及經過打結形成的坩堝。本爐殼采用非導磁材料（鑄鋁合金）澆鑄成兩大單元而后經過絕緣處理裝配成一整體，裝配后的爐殼具有剛性好，整體性強，便于維修保養，使得爐襯受命大為延長。
裝配后的爐殼在對應感應線圈的立柱處，開設有孔，這不但使的爐體維修保養方便，而且由于開孔后磁阻的增大，將使得外殼體由于漏磁場的存在而引起的發熱降低到最小，從而延緩了爐殼的老化。延長了使用壽命。同時鑄鋁爐殼采用了加厚設計， 尤其在應力易集中的圓角處均設計了加強筋，使得各處強度均衡。
爐體支持法蘭安裝處，由鏜床一次加工而成，保證了安裝后的同軸度及轉動靈活性。由于法蘭在安裝時與爐孔有10mm的定位扣，所以改變了許多廠家由連接螺栓受力的現象。 合理的蓋型螺帽的應用,使得對連接螺桿的拆卸更加方便與可靠。
對于整套設備，爐體在出廠時均將爐底及爐領打結完畢，所以現場使用更加方便。
2．感應器（線 圈）：
線圈是整個感應器的心臟。螺旋狀的感應線圈在通以由中頻電源提供的單相電流情況下產生強大的感應電流（磁場），此感應電流使爐膛內的金屬由于自身電阻的存在而產生大量的熱量（即焦耳熱）。
感應線圈在工作時，除要承受自身在強大電流下產生的振動外，還要承受由爐料（即鋼水）的側向壓力以及在傾爐出鋁時爐襯等對其的壓力等等。所以線圈的結構及剛性設計就顯得優為重要，本爐的線圈是結合國內外中頻爐實際使用狀況，根據電磁場原理，通過計算機分析計算而確定的 較佳方案。
線圈采用矩形截面的T2銅管繞制，管壁為1000（500）Hz時滲入深度的1.2—1.5倍,使感應線圈的電效率**。銅管的表面絕緣處理采用靜電噴涂，可以耐壓2000V。線圈的阻抗是通過計算機仿真設計，具有高的電熱綜合效率。線圈經過繞制.整形.絕緣處理等工序后具有規整的幾何形狀,同時對于0.6MPa 15分鐘的壓縮空氣壓力試驗,更確保在使用時的可靠性。
3. 傾爐機械系統:
本系統采用RZS系列減速機及支架進行爐體出鋁液的傾動,而用安裝在爐前的傾爐控制臺可對爐體進行連續傾動或點動傾動。以確保爐體在任何位置停留。
傾爐控制臺上還設置有水溫、水壓及緊急停止監測及顯示。
RZS系列減速機亦可在電動傾爐因故障或停電不能進行傾爐時，進行手動出鐵水。
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