【產品名稱】智能漏爐報警裝置**
**守護工業安全，讓隱患無所遁形**
**——精準監測 · 快速響應 · 全天候防護**
一、為什么選擇我們的漏爐報警裝置？**
工業爐窯泄漏事故頻發 → 威脅人員安全、造成停產損失、面臨環保處罰
**我們的解決方案：**
? **三重防護體系**：實時監測（溫度/壓力/電流）+ 智能預警（聲光報警/APP推送） + 自動聯鎖（可選配緊急切斷功能）
? **0.1秒極速響應**：行業領先傳感技術，泄漏萌芽階段即刻預警
二、核心技術優勢**
1. **軍工級傳感器**
- 耐高溫（-50℃~800℃）、抗腐蝕設計，適應冶金/化工/陶瓷等嚴苛環境
- 精度超國標30%，誤報率＜0.01%
2. **AI自學習系統**
- 自動分析設備運行數據，智能區分正常波動與真實泄漏
- 遠程OTA升級，持續優化算法
3. **模塊化定制服務**
- 支持4-20mA/RS485/無線LORA等多種接口，無縫對接DCS/PLC系統
- 提供防爆型、便攜式、物聯網云平臺等多版本選擇
工業熔煉爐3D動態監測系統
（全功能漏爐預警監測儀）
一、產品介紹
工業熔煉爐3D動態監測系統，是為中頻感應熔煉爐研發的一種全新的爐襯溫度狀態監測系統，是以3維動態畫面的方式實時展示爐體內部的整體狀態。爐體以360度旋轉的畫面呈現方式，全方位的展示出爐體內部每一個部位的溫度狀態，為熔煉爐的安全運行提供了堅固的保障。3維動態畫面通過龐大的數據支撐，用直觀畫面的呈現去記載局部區域的溫度狀態，有效地為前期的安全防范提供重要的依據，在使用中早期發現、早期預警，以達到安全生產之目的。
工業熔煉爐3D動態監測系統由線型溫度傳感器、激光溫度數據采集、計算機3維動態畫面及數據采集計算構成。安裝于臺式整體密封結構的箱體內，箱體是整體密封結構。
a.線性溫度傳感器技術：
工業熔煉爐3D動態監測系統運用了全新的線型溫度傳感器技術，新技術匯集了激光檢測技術以及溫度數據采集技術。這是一個全新的技術領域，它顛覆了以往的點位測溫概念，是一項沒有間斷的連續性的測溫面。以往點位測溫**的弊端是，眾多測量點無法在依靠交變磁場產生熱的工況下工作，而且測量點有間隔距離限制。
工業熔煉爐3D動態監測系統能實現無間斷的連續性測溫、線型溫度傳感器能夠在交變磁場產生熱的工況下工作。 線型溫度傳感器的鋪設是在爐襯內部（距感應器內壁10毫米）由上至下螺旋式密集纏繞，這樣的布局有效的保障了熔煉爐的安全運行。
工業熔煉爐3D動態監測系統采用以太網傳遞3維動態畫面，傳遞預警及報警狀態，實現遠距離的監控。系統關注早期預警、早期防范 ，為用戶的安全生產提供決策依據。預警狀態是對預設的溫度值進行判斷完成的。通過溫度的數值，溫度色塊的局部或區域的狀況，有效的反應出爐體的狀態：
1.預測爐襯厚度，由爐襯的溫度顏色體現爐襯的厚度；
2.反映爐襯的缺陷，并精確定位爐襯缺陷的位置；
3.反映感應器斷水及部分斷水狀況；
4.反應爐體穿爐故障、穿爐點的位置。
b.激光溫度數據采集技術：
激光溫度數據采集這是一項全新的技術，其技術涵蓋了ns級的高速響應。國家863計劃之中有10項之多涉及該項技術領域，也足以說明了該項技術的難度。
1. 用激光恒流脈沖驅動裝置，產生ns級的光脈沖。
2. 光信號的轉換、放大，ADC數模變換，都是在ns級的高速狀態下實現的。
3. 拉莫光裝置是融合了光信號向物理特性的演變。
c.計算機3維動態畫面及數據采集技術：
計算機3維動態畫面及數據采集技術：是匯集了高性能大容量計算機和3坐標軟件系統，這兩項技術堪稱為計算機領域的**之作。3維動態畫面以旋轉的方式展示爐體內部的各部位溫度狀態。以圖形的方式形象地表達溫度點在爐體中的位置，這種直觀的圖像語言益于觀察和理解。并用線條在圖形中勾畫出爐體的輪廓，灰顏色的圓柱體表示爐襯，待熔煉的物料放在爐襯里面。爐襯外的扁狀橢圓形表示溫度傳感器上的點，每個測溫點的間隔距離為250毫米。
測溫點的溫度范圍是0℃到400℃，各測溫點的溫度又以不同的顏色表示。
0℃-50℃： 是深藍色。
50℃-150℃：由深藍色向淺藍色、并逐步變化到白色，150℃是白色。
150℃-300℃：由白色向淺紅色、并逐步變化到深紅色。
300℃-400℃：是深紅色。
線型溫度傳感器：是專門為熔煉爐研制的，它適用于高溫環境下的長期工作，**工作溫度可達到400℃（有250℃和400℃兩個規格），線型溫度傳感按下述方式安裝：
1.將線型溫度傳感器以螺旋狀鋪設于熔煉爐感應器的內側，并沿著感應器的方向纏繞、形成螺旋體分布，所形成的螺旋體直徑比熔煉爐感應器得內徑小10～20毫米，即線型溫度傳感器到熔煉爐感應器內壁的距離為5～10毫米，小型熔煉爐距離近一些，大型熔煉爐距離遠一些。
2. 線型溫度傳感器的圈數、間距與熔煉爐感應器的圈數間距應一致。線型溫度傳感器纏繞完成后，再用耐火膠泥進行包裹與保護，以防止損壞線型溫度傳感器。
二、安裝條件
環境要求：
1. 戶內安裝（室內盡量配有空調）。
2. 海拔-100m~2000m。
3. 溫度-10℃~40℃。
4. 濕度0%~90%。
5. 空氣中不得含有導電的塵埃、酸、堿、鹽、腐蝕性及爆炸性氣體。
6. 設備需垂直安裝在無劇烈震動與沖擊的場所，其傾斜度不得超過5度。
三、安裝方法
工業熔煉爐3D動態監測系統是臺式密封的箱體結構、顯示屏在箱體中部的上方，箱體側面的下方有與地面的接線端，4個線型溫度傳感器、外接的千兆網線和外部控制線的接口在箱體左側面的下方，220V電源線在箱體右側。
a.爐內傳感器的鋪設與安裝：
線型溫度傳感器的長度計算：傳感器為螺旋狀，直徑按感應器的內徑計算，圈數等于感應器的匝數+下水冷圈的匝數+上短路環的匝數（如沒有短路環，只加前兩項即可）。
L=3.14*D*N+2000 (單位mm)
D=直徑， N=圈數， 2000是其它的位置長度。
線型溫度傳感器支架的制作：支架采用2 mm厚聚錄乙烯四氟板制作，如圖：約為35mm 寬的弧形板，半徑r與感應器半徑r一致，將支架固定在感應器每一匝之間，通過調整支架的位置，可以控制傳感器與感應器之間的距離，其距離一般在5～10米之間，3T～5T的熔煉爐距離在5 米，熔煉爐越大距離越遠。
b.繞制方向：
傳感器從爐體后部的上端引入，纏繞方向與感應器的繞行方向一致，如果是雙反繞感應器，那就以上半部分感應器繞制方向為準。
c.線型溫度傳感器的鋪設：
傳感器從爐體后部上方呈45度角引入爐體內，將傳感器放入支架上的凹槽內，依此方式延著支架鋪設到底，在其末端預留200 mm，（留下的去向）。預留的200 mm是系統程序的需要。
傳感器在鋪設中，禁止有彎曲，彎曲將造成傳感器損壞。傳感器彎曲半徑R要大于60mm。傳感器鋪設完畢后，需用激光筆檢查傳感器狀況。方法是激光筆接入傳感器一端，在其另一端應該看到紅光閃耀。**再用耐火膠泥覆蓋在上面。
四、運行檢測
a.在冷卻水和金屬溶液溫度一致的情況下，爐襯越厚采集的溫度越低，爐襯越薄采集的溫度越高，通過采集溫度的高低可以判斷出爐襯的薄厚。在爐襯有破損或者將要穿爐時、其局部溫度會迅速提高。溫度的快速提升作為預警、和報警的依據。
Tc=(Tj-Ts)*Lo/Lc+Ts
Tc:傳感器采集溫度； Ts:冷卻水溫度； Tj:金屬溶液溫度：
Lo:傳感器到感應器的距離； Lc:爐襯厚度
b.在爐體斷水或某一路斷水時爐襯溫度會緩慢上升，當溫度達到預警溫度值時，發出預警。如果熔煉爐整體表面或者部分整圈的溫度升高時，應關注循環水的供水管路。在溫度達到預警值時、可以判斷是循環水的問題。應檢查水路。
五、系統操作
a：開機
1接通電源，并合上電源開關，查看操作臺右側電源指示燈點亮。2按下操作臺右邊的開機按鈕，整機進入工作狀態，等待顯示屏彈出畫面顯。在按下開機按鈕后，系統自動進入運行狀態，并執行及并完成相應步驟。
b：關機
按下關機按鈕，系統執行退出的相關步驟，稍后顯示屏停止畫面顯示。
斷開供電開關，臺面的左側有電源指示燈熄滅。
注意：在按下關機按鈕后，顯示器完全關閉后，才允許執行斷開供電開關的操作。
c：三維動態畫面說明
4個爐體顯示模式:
在系統運行后，顯示屏有4個爐體的3D動態畫面，有4個爐體的旋轉畫面。在每個爐體的右側是文字說明，表述爐體的現行狀
單爐體畫面模式:
雙擊動態畫面（或點擊模型右上角的三個點），畫面進入單通道顯示模式，顯示屏是1個爐體畫面，爐體畫面可跟隨鼠標箭頭旋轉、翻滾、暫停。在爐體畫面右側上方是爐體現行狀態的曲線圖、右側的下方是故障狀態表格，記錄故障的數據。
單通道畫面模式，可以是4個爐體的其中的1個、由操作者選定，該模式可以看到爐體的詳細數據。
六、報警方式
本系統共有4個通道，每個通道有4路報警，共16路報警。本系統報警輸出用16個繼電器分別代表著16路報警。其中1、2、3、4繼電器代表一通道4路報警，1號繼電器=預報價、2號繼電器=報警、3號繼電器=強報警、4號繼電器=傳感器斷報警。以此類推5、6、7、8繼電器代表二通道4路報警；9、10、11、12繼電器代表三通道4路報警；13、14、15、16繼電器代表四通道4路報警。每個繼電器都有4個常開觸電和4個常閉觸點，可根據現場設備的具體情況來設計怎么連接。
七、設備運行中的注意事項
a. 每次啟動系統時，要觀察系統數據通訊，連接正常與否，如系統通訊沒連接上（如下圖所示）要重新連接，方法是把設備徹底關掉重新啟動一次。
b. 每次打爐前要先開啟本系統，檢查現行溫度傳感器工作正常，之后才能進行打爐工作。
德昌電爐 信奉著一句話：客戶就是上帝。
德昌電爐不僅注重其產品質量，也很注重服務質量。本著對客戶負責的態度，德昌電爐為您提供中頻爐的日常維護知識，希望能夠幫助您順利解決一些常見故障。
若在使用過程中遇到不能解決的問題，歡迎來電來函進行咨詢。
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