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中頻淬火爐感應(yīng)器核心設(shè)計(jì)、制造注意事項(xiàng)
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中頻淬火爐感應(yīng)器核心設(shè)計(jì)、制造注意事項(xiàng)
感應(yīng)器是軸類工件中頻淬火設(shè)備的主要部件，其作用是通過(guò)感應(yīng)電流將高、中頻電能傳導(dǎo)到工件表面上，達(dá)到對(duì)工件進(jìn)行表面熱處理的目的。1、感應(yīng)器的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
在設(shè)計(jì)制作感應(yīng)器中，對(duì)同類設(shè)備而言，可將安裝板、匯流板、噴水器等采用標(biāo)準(zhǔn)通用件，僅需根據(jù)軸類工件長(zhǎng)短、粗細(xì)、淬硬層形狀和深淺單獨(dú)設(shè)計(jì)感應(yīng)圈，并用銀釬焊與匯流板相連接。為保證感應(yīng)器的導(dǎo)電性能一般都選用純銅材料制作。
2、感應(yīng)圈尺寸確定原則
2.1感應(yīng)圈高度(或厚度)的確定一次性整體加熱(工件不移動(dòng))感應(yīng)圈的高度應(yīng)比工件短15%左右；連續(xù)加熱感應(yīng)圈的高度沒(méi)有嚴(yán)格要求，一般為20mm左右。在使用中為避免端面的尖角效應(yīng)而引起的開(kāi)裂，還存在移動(dòng)距離的控制問(wèn)題。
2.2感應(yīng)圈內(nèi)、外徑尺寸主要根據(jù)工件直徑大小和淬火區(qū)域形狀以及冷卻水通道、導(dǎo)磁體的安裝和工件加熱過(guò)程中變形等因素來(lái)確定。其中軸類零件單邊間隙，光圓料為1~2mm，毛圓料為2~4mm，粗而短的工件由于熱畸變小，間隙可以小一些，細(xì)而長(zhǎng)的工件由于熱畸變大，間隙可以大一些。
3、感應(yīng)圈的形狀及其他
①感應(yīng)圈**不要做成直筒狀，一般可分兩部分，底部1 /3高度為直筒狀，上部2/3高度為圓錐狀，這樣可以利用上下間隙差使加熱工件在移動(dòng)過(guò)程中有一個(gè)預(yù)加熱過(guò)程，以防止工件過(guò)熱變形。
②加工帶法蘭盤(pán)軸類零件，由于淬火區(qū)域要求.感應(yīng)圈底部端面應(yīng)做成弧狀。
③為提高熱效率，有時(shí)需在感應(yīng)圈上加裝導(dǎo)磁體〔硅鋼片)，導(dǎo)磁體加裝部位以及加裝多少應(yīng)隨工件淬火區(qū)域形狀和要求而定，盡量保證工件加熱區(qū)域的加熱均勻。導(dǎo)磁體應(yīng)用玻璃纖維帶纏繞定型。
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