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鋼坯連鑄連軋感應爐

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鋼坯連鑄連軋感應爐

一、鋼坯連鑄連軋感應爐的特點：
1、感應加熱效率高，感應加熱爐的效率**可達到70%，特別是感應熔煉爐的效率可達到75%。
2、感應加熱設備由于散熱損失少，車間溫度很大程度上降低了，所以改善了車間的勞動條件，感應加熱爐加熱時不產生煙氣和煙塵，故凈化了車間的工作環境。
3、感應設備由于加熱速度快，效率高，所以加熱時間短，毛坯產生的氧化皮燒損率為0.5%-1%。
4、加熱速度快，可以成倍提高加熱設備的生產率，可以與其他的設備組成連續的生產線。
5、利用感應加熱速度快的優勢，對毛坯進行補充加熱，使毛坯表面迅速達到再加工所需的溫度，從而充分利用毛坯本身的余熱，使其節能效。
二、鋼坯連鑄連軋感應加熱爐的運行方式：
1、斜推式循序式的感應加熱爐用于加熱圓的毛坯,毛坯的長度為其直徑的數倍,使用的是扁圓形感應器.毛坯是橫放在感應器里,其軸線與感應器的軸線相垂直.進給料是由推料裝置與進料機構來完成的.采用這種斜推料的方式是毛坯不會產生滾動.這種斜推式,循序式的感應加熱爐遁合于加熱直徑小,長度較長而生產率較高的毛坯.
2、毛坯端部周期式感應加熱爐毛坯放在感應器前的輥道或托架上,然后將被加熱的毛坯端部送入感應器中,感應加熱到所要求的溫度后停電,將毛坯退出感應器。
3、立式循序式的感應加熱爐毛坯被推送到感應器的下部后,頂料裝置上升,將毛坯送入感應器中,并由支撐塊在感應器的下部把毛坯托住.當感應器的下部送入一件冷毛坯,感應器的上部就推出一件已加熱達到溫度要求的熱毛坯,即按生產節拍完成一次進出料.在加熱過程中感應器不斷供電,這種感應加熱方式適合于加熱直徑較大,長度短的毛坯,如圓餅與板坯類的毛坯.其優點是這種感應加熱方式感應器不承受毛坯。
三、鋼坯連鑄連軋感應加熱爐的用途：
1、用于把碳鋼、合金鋼、滾珠軸承鋼包括鐵素體鋼和奧氏體鋼加熱到**的擠壓溫度1250C。鋼坯在“加熱”爐加熱到1250℃后，在穿孔機上穿孔，由于鋼坯溫度的降低須在“再加熱”爐中加熱，然后進行擠壓。 1、該工頻感應加熱爐能處理4種不同直徑的鋼坯，從一種直徑的鋼坯換成另一種直徑的鋼坯，須對爐子進行一些調整，而且需更換感應器。
2、工頻感應加熱爐的結構：感應加熱爐是立式的，用液壓傳動，便于自動控制。
感應器的線圈是用異型純銅管繞制的，單層排列，通水冷卻，有導磁體，在線圈內有一個耐高溫材料的開口的管子，在線圈與耐熱管之間有一個保護筒。
3、鋼坯端頭溫度的補償：鋼坯在感應器中固定加熱，由于端頭效應，使鋼坯兩頭的溫度較低。為了增強
線圈兩端的功率，在線圈兩端各接上可調單相干式變壓器與可變電容器組。
4、線圈冷卻水的壓力和溫度控制：為了保證感應器正常工作，線圈中通水冷卻，水壓約3×105Pa．進水溫度不超過35℃，但為避免凝結，進水溫度也不應低于周圍溫度，出水溫度不超過65℃。
5、鋼坯溫度的測量：在加熱過程中，鋼坯表面溫度是通過一個側面的線圈孔道來進行測量的。光學溫度測量頭通過這個孔道而對著鋼坯的表面。
6、感應加熱爐的操作：對于容易產生裂紋的磁性鋼坯，在低于居里點溫度加熱時，其加熱速度很快，為了防止在鋼坯里產生裂紋，只能用低功率進行操作。當加熱溫度超過居里點溫度后，感應器的功率下降，鋼坯的加熱速度很慢，必須提高感應器上的電壓，用大功率把鋼坯加熱到擠壓溫度。

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