您的當前位置 :
中頻熔煉爐鑄鐵熔化時出爐前成分調整主意事項
Information Details
中頻熔煉爐鑄鐵熔化時出爐前成分調整主意事項
采用中頻電爐熔化鑄鐵時，一般再出鐵前進行成分分析和爐前測定，以判斷鐵液性能，必要時進行成分調整，這正是中頻電爐的優勢所在。但它比沖天爐容易產生白口和縮孔缺陷，且由于凝固特性的差異，因此，機械性能也很敏感。除了在配料時嚴格掌握外，出鐵前的鐵液成分分析和調整，是相當重要的環節。爐前成分調整原則：選擇合適的區域那個時間；確定爐前試樣方法；掌握鐵液保溫時各類元素燒損情況以及各類中間合金的添加方法和它們的吸收率。
1、取樣時間：
取樣分析應在鐵料熔化并均勻后升至一定溫度下 進行，一般取樣時間在1400-1430攝氏度之間適宜。
取樣、成分分析、成分調整、除渣等程序是出鐵前的輔助時間，縮短輔助時間是提高熔化效率的有效措施。
2、鐵液內各類元素的燒損及添加
A、C元素的燒損、增碳和脫碳
C是影響鑄鐵組織和機械性能的重要元素，因此，在熔煉過程中盡可能控制含碳量的所需范圍內。
a、碳的燒損
熔化和保溫過程中，鐵液內含碳量的變化受下列因素的影響：
1、與爐襯的反應。2、空氣的影響。3爐料中的含氧量。
當坩堝的爐襯與鐵液接觸的幾何表面積為定值時，鐵液的攪動程度愈大，則鐵液與空氣和爐襯表面間的反應愈強。
當廢鋼鐵屑作為原材料時，由于含有較多的氧化物會使碳的燒損加大，因此，就盡可能加入銹蝕程度小、清理干凈的爐料。
b、增碳和脫碳
鑄鐵熔化時的增碳和脫碳，通常是通過添加增碳劑或廢鋼來達到的。
鐵液增碳速度以及對增碳劑中碳的吸收率受下列因素的影響：
1鐵液攪動程度。2增碳劑的種類。3增碳處理的溫度。4鐵液的成分組成。
鐵液的攪動運動愈強，增碳效率越高。中頻電爐鐵液溫度在1400-1500攝氏度時，存在攪拌的情況下碳的吸收率為百分之95以上。鐵液對增碳劑的吸收能力因類而異，石墨電極的增碳效率**，增碳速度也快。增碳劑加入后，過長時間的攪拌，反而會增加碳的燒損。鐵液的成分對增碳有相當大的影響：鐵液內碳的飽和度越低，則增碳速度越快;Si和P勻速對鐵液吸收C有阻滯作用，而Mn元素對此有促進作用。Mn有助于吸碳，Si阻滯吸碳。
c、增碳和脫碳方法
中頻中頻電爐通常增碳的方法是待爐料完全熔化后，除去液面熔渣，然后利用鐵液的卷動將它卷入鐵液內，8-12分鐘完成增碳處理。
同時加入硅鐵是，必須遵照在增碳完成后才可添加硅鐵的原則，以免影響增碳速度。與增碳原理相同，可加入百分之8-10的鍛造氧化渣進行脫碳。
B、硅、錳元素的燒損與調整
a、爐前調整鐵液內的硅錳元素，通常采取添加硅鐵來達到，無論是低碳鐵液還是高碳鐵液，它們對硅元素的吸收率很高，因此，在同事增碳和增硅的情況下，先增碳后增硅的工藝能很好的保證兩種元素的高吸率。
b、在酸性爐襯內，錳鐵的添加量愈大或者塊度愈大，與爐襯的反應越強，們元素的燒損也愈大。采用先增碳在增硅，然后分批增錳，這樣燒損極微。
3、各種牌號的工藝過程
HT200
1適用于主要壁厚20-40mm的橫梁、撐檔、箱體類鑄件。（主要壁厚小于20mm的適當降低牌號）由現場技術員決定。
2、加料初期百分之0.02的FeS同其他爐料同時加入。
3鐵料熔化至1400-1420攝氏度是必須除渣取樣進行光譜分析，待處理成功，升至預定溫度降低功率加入調整成分所需合金，并孕育處理即可出爐。
4鐵水出至包中，取三角式樣和光譜式樣，待完全確定成分性能后才可進行澆注，具體澆注溫度由現場技術員根據情況決定。
HT250
1適用于主要壁厚40-90MM的墻板、回轉臂、滑套、齒輪類鑄件。
2配料目標成分見前表
3加料初期百分之0.02的FeS必須加入（注德國技術，效果十分明顯）
4、5同HT200
HT300
1適用于主要壁厚90mm以上的厚大墻板，或者有耐腐蝕要求的鑄件。
2配料成分見配料表
3、4、5同上。
德昌電爐信奉著一句話：客戶就是上帝。因此，德昌電爐不僅注重其產品質量，也很注重服務質量。本著對客戶負責的態度，德昌電爐為您提供中頻爐的日常維護知識，希望能夠幫助您順利解決一些常見故障。若在使用過程中遇到不能解決的問題，歡迎來電來函進行咨詢。
注：中頻爐相關資料請來函來電索取，或參閱公司官網查詢
全國聯系熱線
029-84527288 /15091099983
地址：西安市灃東新城三橋街辦灃惠路17號
? 20245西安德昌機電科技有限公司 - 版權所有
陜公網安備61019602000521號
掃一掃，聯系我們