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中頻爐爐襯打結和燒結工藝
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中頻爐爐襯打結和燒結工藝
中頻爐爐齡的長短主要決定于爐襯材料的性質及爐料的填筑與燒結過程是否完善。一般酸性爐料的材料為石英砂（SiO2），粘性劑為工業硼酸，石英砂的成份要求：SiO2＞98%，FeO＜0.5%，H2O＜0.5%。工業硼酸成份：B2O3＞98%，H2O＜0.5%，粒度＜0.5㎜。
1、 材料配方
1.1 酸性爐襯
石英砂
8—10目 15% 10—16目 35%
16—24目 25% 24—400目 25%
硼酸 0.5—0.9%
1.2 堿性爐襯
燒結鎂砂 （10—30# 80%； 40—70# 20%） 55%
燒結鎂砂 （100—140# 60%； 200#以上 40%） 45%
鹵水 （比重1.3—1.4） 一般使用紅鹵水
2、 材料
2.1 酸性
先將石英砂烘干或炒干，然后按上述比例配好，并加硼酸攪拌均勻，即可打結。
2.2 堿性
先在室溫下向鎂砂中加入鹵水，攔勻后用濕草袋蓋好，封閉2小時后即可使用，打結方法與上述酸性斷襯相同。
3、 爐襯的填筑
筑爐的具體工藝規程可根據用戶的經驗另行制定，本處以500KG熔煉爐為例僅供參考。
3.1 在感應器內壁及爐底鋪5㎜石棉布形成絕熱層。
3.2 鋪筑爐底
將拌勻的石英砂逐步倒入分層填長，每層厚度不起過40～50㎜，先用搗固棒搗實，再用平鐵錘打結實，填筑爐底時通常可先填筑到要求尺寸高出40㎜左右，然后將高出的部分支掉，再打結實錘，但注意在打筑爐底時不要把圍在感應器壁的石棉布重疊打入石英砂內，造成隔層，影響壽命。
3.3 填筑坩堝
爐底鋪筑以后，較正中心，安置坩堝模，可用三塊同樣厚度的錐形木楔均勻插于坩堝四周，木楔要錐形，以便把坩堝模壓緊時調節感應器中心，為防止打結時松動坩堝模，可在坩堝內放一干凈的重鐵塊，坩堝模四周的爐壁也應分層填筑，每層厚度以30～35㎜
3.4 為使坩堝的上部分與出鋼槽處有一個燒結得很硬的區段，可用相同材料的石英砂與硼酸混合料70%，耐火粘土30%加水調成可塑性狀，進行打結。
3.5 填筑爐襯注意事項
(1)填筑坩堝應連續工作至全部完成；
(2)由于坩堝爐襯是分層填筑，為使層間結合緊密，須將筑緊層的表面耙松，然后再填入配料繼續填筑；
(3)加料時不要過高倒下，防止粗細料分層；
(4)石英砂要純結，在攪拌、筑爐時嚴防石棉纖維、塵土、爐渣碎鐵屑等雜質滲入配料中。（如有懷疑時，應全部拆去重新攪拌純凈石英砂。
4、坩堝的燒結
4.1 在坩堝內填滿焦炭，接通電源低功率放大器送電，具體時間和通電功率參照下表：
烘爐時間（分） 60 60 60 120 120
功 率（KW） 20 30 40 50 60
4.2 倒出剩余焦炭及灰，裝入無銹返回料（鑄鐵）用滿功率把爐料加熱至熔化，維持30min后再澆鑄，為了得到一個良好的釉面坩堝**爐要加入0.5～1㎏左右的碎玻璃，連續煉2～3爐使坩堝燒結良好。
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