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連鑄連軋鋼坯生產線車間布置

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連鑄連軋鋼坯生產線車間布置

    隨著現代工業對特殊鋼、高質量鋼的需求不斷擴大，以及連續鑄鋼技術的迅速發展，對連鑄工藝過程也有了更高的要求。連續鑄鋼工藝從原料到成品的過程中起著關鍵性作用。連鑄工藝的優與劣直接影響鋼產品的質量、性能和企業的經濟效益。且隨著煉鋼和軋鋼技術的進展，鋼鐵工業結構的變化和對產品的規格、質量的新要求，這使得采用常規和鑄錠—開坯工藝難以滿足一些大型鋼鐵企業的生產和發展，為此，研究連鑄的新工藝和新技術是必要的。
    連鑄是煉鋼與軋鋼之間的取代鑄錠與初軋的工藝環節，連鑄在煉鋼與成品軋機之間起承上啟下的作用，因此連鑄生產必須與煉鋼生產相匹配，其產品必須滿足軋鋼的要求。為此連鑄車間布置應考慮。

1、連鑄機與煉鋼爐的匹配
    連鑄機的澆注時間與煉鋼爐的生產周期必須協調，保證鋼水供應的**輸送路線，實現多爐連澆，同時連鑄機的生產能力應比煉鋼爐的生產能力大10%~20%。
2、連鑄機與軋機的配合
3、必要的設備維修區和鑄坯檢查精整區
4、鑄坯的運輸
總之在考慮連鑄機的布置時應從煉鋼——鋼液的精煉處理——連鑄——鑄坯輸出——檢查精整——熱送軋鋼整個工序出發，考慮好物料的流向，避免相互干擾，影響工作效率。
5.2車間的工藝布置
連鑄車間與2座130T轉爐煉鋼車間相毗連，連鑄車間由各個區組成。連鑄機的工藝流程：130T轉爐——鋼包——回轉臺——扒渣站（預留）——LF精煉——VD脫氣（預留）——連鑄機——切割定尺——冷床冷卻——堆垛——運往軋鋼廠
經過處理后的鋼水，吊至大包回轉臺，回轉臺到澆注位置（中間包的上方），用人工接上氬，壓縮空氣配管，通過鋼水包底部的透氣磚向鋼水吹氬，以均勻鋼水溫度，促進鋼包內夾雜物上浮。
5.3連鑄機區域內的布置
連鑄機區域內的總長度取決于澆注平臺的總長度，又決定于連鑄機的臺數和流間距，每臺連鑄機的寬度主要是由連鑄機的流數和流間距而定。

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