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石墨坩堝（熔銅、熔鋁等）的預熱方法

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石墨坩堝（熔銅、熔鋁等）的預熱方法

1.由于坩堝是陶瓷制品，材料內存在一定數量的氣孔，坩堝壁容易吸潮。對于火焰爐或電爐的應用來說，坩堝必須進行預熱以確保沒有濕氣殘留在坩堝壁中
2.首次使用時，在不加料的條件下，坩堝預熱至150-200度并保溫一小時。由于在     315-650度的溫度范圍內坩堝壁會出現快速氧化，因此坩堝不能在這個溫度范圍內預熱，也無需在此溫度區間內停留過久的時間
3.坩堝經過**次預熱后通常無需再次預熱，除非坩堝再次暴露于潮濕的環境中
4.坩堝預熱后，操作人員需要在不加料的狀態下快速升溫到850-950度，并保溫半小時，再降到正常的使用溫度，然后加料。在315-650的溫度范圍內停留的時間越長，坩堝材料越容易氧化。氧化不僅會縮短坩堝的壽命，而且會由于熱導率降低影響其使用性能。
5.加熱坩堝使其溫度高于正常工作溫度會延長坩堝的使用壽命。通常使坩堝加熱至815-930度，會有助于坩堝的釉料保護，如果有可能，這種高溫加熱可以每周都進行一次。

附：1、等靜壓成型石墨坩堝的特點
① 液體加壓，成型壓力高，可以壓制大尺寸制品
壓制粉料用橡膠或塑料隔離，密封后放置于液體中加壓，制品表面在均勻受壓的條件下均勻收縮，生坯密度大。成型大，壓力可達160～200Mpa,壓縮強度高，因此，可壓制大規格制品。
② 由于可選擇保壓時間以及控制泄壓速度，釋放壓力后制品彈性后效小，使壓制超細結構產品成為現實，而不會因彈性后效太大出現冷模壓出現的制品因彈性后效大而壓型坯開裂現象。
③ 可以壓制異形制品：
可改變模具形狀直接壓制成異形坯，國內外炭素生產企業，如：河北大城縣津大坩堝廠，日本東海、日本揖斐電等公司已將該工藝方法用于等靜壓石墨生產，并取得較好效果，國內企業目前尚處于試制階段。
   2、等靜壓石墨材料的特點
等靜壓石墨生產的特點決定了等靜壓石墨材料具有以下的特點：各向同性好，特性與尺寸、形狀、取樣方向無關；材料組織結構致密，制品表面硬度高、機械強度高；材料抗熱震性能好，在急冷急熱工況條件下不易開裂；耐高溫，比用其他方式生產的石墨材料抗氧化性能強。

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