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感應加熱在熱處理領域的應用

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感應加熱在熱處理領域的應用

    提高勞動生產率、降低生產成本,獲得**的經濟效益永遠是熱處理生產和所有企業追求的目標。
　在機械設備制造工藝過程中,熱處理是耗能大戶。其電能消耗一般為機械制造企業的20%～30%。據20世紀90年代調查,全國每年用于熱處理的電能約86億度，96年熱處理用電總量為59億度,就為我國用電的68%。我國機械工廠的熱處理用電費用占生產成本約40%?？梢姾侠磉x擇熱處理工藝,有效和節約使用能源也是熱處理生產技術發展和改造的重要出發點之一。電是二次能源,熱電廠發一度電約需9196kJ的熱能,發電的效率在30%～40%。如果熱處理加熱爐的熱效率能達到80%,則按一次能源的利用率計算,綜合熱效率只有24%～32%。而利用天然氣的燃燒爐,再加上利用煙道氣的燃燒空氣預熱,綜合熱效率達到60%～65%是很容易做到的。因此在有條件使用天然氣的地域,用燃燒爐代替部分電阻爐,從能源利用上是很有利的。
    先進的感應加熱設備除能體現先進工藝外,節約能源是很重要的指標。熱處理爐應有最小的散熱損失,最小的爐襯蓄熱,廢熱要充分利用,燃燒爐應有高效的燃燒器或輻射管,還要有合理的燃燒制度。合理選擇工藝具有極大的節能潛力,而且可在極小的投入條件下獲得明顯效果?？s短加熱時間,降低加熱溫度,用表面熱處理代替整體熱處理、簡化工藝過程、合理選擇工件材料等都是好的節能措施,關鍵在于生產崗位上的技術人員的節能意識的強弱。生產的合理組織,能源的嚴格管理也是節能的根本措施之一。提高熱處理設備負荷,保持連續生產對于節能是非常重要的。從這層意義上,專業化生產是非常有利的方式。
在大批量、規模化生產條件下,采用感應加熱設備生產過程自動化、質量的在線信息化、工藝參數和質量效果的模擬和自適應控制可**限度地提高生產效率,實現無人作業,由此也可以完全消除人為因素,保證產品質量低分散度。縮短生產周期的熱處理工藝既能節約能源,也能提高生產效率。提高設備的可靠性、減少故障率,可以減少維修次數、減少輔助時間。在多品種小批量生產方式下采用柔性設備和多用設備生產線也可提高生產效率。當然在專營熱處理加工企業,生產計劃的優化管理、合理的生產組織,使設備保持滿負荷運轉都是保證高生產效率的有效措施。
    德昌電爐生產企業可根據被加熱工件的幾何形狀采用500-8000HZ電源進行加熱,屬快速無氧化加熱。主要用于齒輪、半軸、曲軸連桿、軸承等精密鍛造，也可用于長棒料工件的局部加熱。根據工件的外形尺寸及生產批量確定電源的頻率和所需的功率。我公司可根據用戶需求設計制造各種加熱爐，對鋼、銅等金屬棒、管、板及異型材進行加熱透熱處理，用于各種型材的熱處理，用于各種型材的熱處理或進行鍛造或擠壓前的透熱。

德昌電爐信奉著一句話：客戶就是上帝。因此，德昌電爐不僅注重其產品質量，也很注重服務質量。本著對客戶負責的態度，德昌電爐為您提供中頻爐的日常維護知識，希望能夠幫助您順利解決一些常見故障。若在使用過程中遇到不能解決的問題，歡迎來電來函進行咨詢。

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